Te തുണിത്തരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

അധ്യായം ഒന്ന് തുണിത്തരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

1 യാർഡ് (Y) = 0.9144 M (M) 1 ഇഞ്ച് (1 “) = 2.54 CM (CM) 1 യാർഡ് = 36 ഇഞ്ച് 1 പൗണ്ട് (LB) = 454 ഗ്രാം (g) 1 oun ൺസ് = (OZ) = 28.3 ഗ്രാം (ഗ്രാം) )

Ii. ഫാബ്രിക് സവിശേഷതകളുടെ നിർവചനം:

ഡെന്നി നമ്പർ: നീളമുള്ള ഫൈബർ നൂലിന്റെ കനം, അതായത് 9000 മീറ്റർ നൂലിന്റെ നീളം, അതിന്റെ ഭാരം 1 ഗ്രാം (ഗ്രാം) ആണ്, സാധാരണയായി 1 ഡാൻ എന്ന് നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് “D” എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 70 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള 9,000 മീറ്റർ നീളമുള്ള നൂലിനെ 70 ഡാൻ എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ഫൈബർ കനം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സ്ട്രിപ്പുകളുടെ എണ്ണവും വാർപ്പിന്റെയും വെഫ്റ്റിന്റെയും സാന്ദ്രത: തുണിയുടെ സാന്ദ്രതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതായത് ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് വാർപ്പിന്റെയും വെഫ്റ്റിന്റെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെ എണ്ണം, “ടി” എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. തുണി നെയ്ത്ത് രീതിയുടെ വിശകലനത്തിന്റെ എണ്ണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, നെയ്ത്തിന്റെ അനുബന്ധ നിയമം കണ്ടെത്തുക, സംഖ്യയുടെ എണ്ണത്തിന്റെ എണ്ണം കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന്.

3. നമ്പർ എഫ്: ഓരോ വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ് നൂലും നിരവധി ഫിലമെന്റുകൾ ചേർന്നതാണ്. നമ്പർ എഫ് ഒരു വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ് നൂലിലെ ഫിലമെന്റുകളുടെ എണ്ണത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് “എഫ്” എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരത്താൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, കൈ നേർത്തതും കഠിനവുമാണ്.

4, പ്രധാന നൂലിന്റെ കനം: പൊതുവേ, “നൂലിന്റെ” ഉപയോഗം, അതായത് 840 യാർഡ് നീളമുള്ള ഒരു പരുത്തി കോക്ക് നൂലിന്റെ നീളം, ഈ നൂലിനെ നൂൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, “s” എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരം, 21 നൂൽ 21 സെ. (പരിവർത്തനത്തിന് ശേഷം: 21 എസ് = 250 ഡി)

5. ഫാബ്രിക് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രാതിനിധ്യം:

വാർപ്പ് കനം / എഫ് × വെഫ്റ്റ് കനം / എഫ്

ഫലപ്രദമായ വീതി

വാർപ്പ് നൂലിന്റെ എണ്ണം + വെഫ്റ്റ് നൂലിന്റെ എണ്ണം

അതുപോലെ:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 “70D × 190T × 60 to എന്നും ചുരുക്കിപ്പറയാം

118 ടി + 80 ടി

3. ഫാബ്രിക് വർഗ്ഗീകരണം:

1. സ്വഭാവമനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം (സാധാരണ വർഗ്ഗീകരണം ഇപ്രകാരമാണ്)

നാരുകളെ അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളായും സിന്തറ്റിക് നാരുകളായും തിരിക്കാം. സ്വാഭാവിക നാരുകളിൽ സിൽക്ക് കോട്ടൺ, ഫ്ളാക്സ്, കമ്പിളി തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൃത്രിമ നാരുകളിൽ നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ, അസറ്റേറ്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി നാരുകളുടെ വിശദമായ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

A. നൈലോൺ ജി. നൈലോൺ സി. നൈലോൺ ഡി. നൈലോൺ നൈലോണിനെ “നൈലോൺ 6 ″,“ നൈലോൺ 66 as എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. “നൈലോൺ 66 physical വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ“ നൈലോൺ 6 than നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെളുത്ത പുക പുറപ്പെടുവിക്കാനുള്ള തീ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരുതരം കടുക് രസം മണക്കുക. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ആസിഡ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുന്നു.

ബി, പോളിസ്റ്റർ: ഇംഗ്ലീഷ് “പോളിസ്റ്റർ” ആണ്, സാധാരണയായി “ടി” എന്ന് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അഗ്നി പുക ഉപയോഗിച്ച് (മാത്രമല്ല, കാരണം നൈലോൺ പശയ്ക്ക് ശേഷം, കത്തുന്നതും കറുത്ത പുകയായി മാറുന്നു, അതിനാൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക), വേഗത്തിൽ കത്തുന്നു, മണമുള്ള മണം. ചായം പൂശാൻ സാധാരണയായി ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളർ ഷിഫ്റ്റിനും സപ്ലൈമേഷൻ വേഗതയ്ക്കും ശ്രദ്ധ നൽകണം.

സി. കോട്ടൺ ഡി. പരുത്തി സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, തീയോടെ, കത്തുന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, തീജ്വാല മഞ്ഞയാണ്, പരുത്തി നമുക്ക് കൂടുതൽ പരിചിതമായ രുചി കത്തിക്കുന്നു. സ്വാഭാവിക കോട്ടൺ ചാരം വെളുത്തതാണ്. റേയോൺ ചാരം കൂടുതലും കറുത്തതാണ്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം ഒരേ രുചിയാണ്. സാധാരണയായി റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശി.

ഡി) പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച തരങ്ങൾ: പോളിമൈഡ് / പോളിസ്റ്റർ ഇന്റർ‌വെവൻ (എൻ / ടി), പോളാമൈഡ് ഇന്റർ‌വെവൻ (ടി / എൻ), പോളാമൈഡ് ഇന്റർ‌വെവൻ (എൻ / സി), പോളാമൈഡ് ഇന്റർ‌വെവൻ (സി / എൻ), പോളിസ്റ്റർ / കോട്ടൺ ഇന്റർ‌വെവൻ (ടി / സി) , കോട്ടൺ-പോളിസ്റ്റർ ഇന്റർ‌വെവൻ (സി / ടി), മറ്റ് ഫൈബർ ഇന്റർ‌വെവൻ തരങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, “എൻ / സി” എന്നാൽ “വാർപ്പ് നൈലോൺ, വെഫ്റ്റ് കോട്ടൺ”, “സി / എൻ” എന്നാൽ “വാർപ്പ് കോട്ടൺ, വെഫ്റ്റ് നൈലോൺ”. ഇത്യാദി.

ഇ, അസറ്റേറ്റ് ഫൈബർ, കമ്പിളി, ഹെംപ് സിൽക്ക്, മറ്റ് നാരുകൾ എന്നിവയുമുണ്ട്, മിശ്രിതങ്ങളുമുണ്ട്, ടെൻസൽ ഫൈബർ (ഇംഗ്ലീഷ് ടെൻസെൽ, ഇലകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ വിസ്കോസ് ഫൈബർ) ഉണ്ട്.

2. നെയ്ത്ത് രീതികൾ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം:

നെയ്ത്തിന്റെ രീതി അനുസരിച്ച്, ഇത് നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കൂടുതൽ വിഭജിക്കാം:

A. നെയ്റ്റിംഗ്: സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗും വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗും ഉണ്ട്

ബി. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ: പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാബ്രിക് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വാർപ്പും വെഫ്റ്റും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത മാർഗ്ഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ടഫെറ്റ, ട്വിൻ, സാറ്റിൻ, ഡോബി മുതലായവയായി തിരിക്കാം. അതേ സമയം, അവ വാർപ്പിലോ വെഫ്റ്റിലോ സംയോജിപ്പിച്ച് വിവിധ പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, പല തരത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങളുണ്ട്, അവ പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പഠിക്കുകയും സാക്ഷാത്കരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

C. നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ: നെയ്തെടുക്കാതെ നേരിട്ടുള്ള അഡിഷനും നാരുകളുടെ കംപ്രഷനും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

3. ഇതിനെ വിഭജിക്കാം:

A, FDY, DTY, ATY. നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ, എഫ്ഡി വൈ ഓക്സ്ഫോർഡ് തുണി എന്നിവയാണ് എഫ്ഡി വൈ നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ; സ്പ്രിംഗ് നൂലുകൾ, പീച്ച് രോമങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് ഓക്സ്ഫോർഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ ഡിടിവിയുടെ നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ട്യൂററ്റുകൾ നെയ്യാൻ എടി‌വൈ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ നിന്ന് മിശ്രിതമാക്കിയ ശൈലികളും ഉണ്ട്.

ബി, പകുതി വെളിച്ചം, വംശനാശം, ഫ്ലാഷ്. സെമി-ലൈറ്റ് കൂടുതൽ സ്വാഭാവിക ഉൽപ്പന്നമാണ്, പ്രത്യേക ചികിത്സ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫൈബർ പൊതുവെ സെമി-ലൈറ്റ് ആണ്; ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഉൽ‌പ്പന്നം ചേർക്കുന്നതിനായി ഫൈബർ‌ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ വംശനാശം സംഭവിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തുണി സ്വാഭാവിക നാരുകളുടെ ഫലത്തോട് കൂടുതൽ‌ അടുക്കാൻ‌ കഴിയും, കൂടുതൽ‌ സുഖപ്രദമായ സൗന്ദര്യം; ഫൈബർ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് നാരുകളെ അവയുടെ ത്രികോണാകൃതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ നാരുകളുടെ ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിലൂടെയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ സംവേദനമാണ് ഫ്ലാഷ്.

4. സാധാരണ തുണി ഇനം:

1. നൈലോൺ 40 ഡി × 290 ടി, 300 ടി, 310 ടി; പോളിസ്റ്റർ 75 ഡി * 190 ടി, 68 ഡി * 190 ടി; പോളിമൈഡ് പോളിസ്റ്റർ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള 40D × 50D × 290T, മുതലായവ. ഇത് സാധാരണയായി എഫ്ഡി‌വൈ നൂലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2. ഓക്സ്ഫോർഡ്: നൈലോൺ ഓക്സ്ഫോർഡ്, പോളിസ്റ്റർ ഓക്സ്ഫോർഡ്, ടസിലോംഗ് ഓക്സ്ഫോർഡ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നൈലോൺ 210 ഡി, 420 ഡി, 840 ഡി (എഫ്ഡി‌വൈ ക്ലാസ്സിൽ നിന്നുള്ളത്) പോലുള്ള നല്ല കരുത്തും കട്ടിയുള്ള തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് നൂൽ കട്ടിയുള്ളതാണ്. പോളിസ്റ്റർ 150 ഡി, 300 ഡി, 600 ഡി, 1200 ഡി (ഡിടിവൈ ക്ലാസ്സിൽ നിന്നുള്ളതാണ്); പോളിസ്റ്റർ 210 ഡി, 420 ഡി (എഫ്ഡി‌വൈ ക്ലാസ്); ടാസ്ലോൺ 200D × 300D, 400D × 500D (ATY ക്ലാസിൽ നിന്നുള്ളത്) മുതലായവ.

3. ടാസ്ലോൺ: നൈലോൺ ടാസ്ലോൺ, പോളിസ്റ്റർ ടാസ്ലോൺ, ഓക്സ്ഫോർഡ് ടാസ്ലോൺ. പൊതുവായ സാഹചര്യം: നെയ്ത്ത് നൂൽ കട്ടിയുള്ളതാണ്, തുണിയുടെ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇതിന് സമൃദ്ധിയുടെ വികാരവും പരുത്തി കറക്കുന്നതിന്റെ വികാരവുമുണ്ട്. പോലുള്ളവ: നൈലോൺ ടാസ്‌ലോൺ

മിസ്റ്റർ ഷെങ് (306949978) 10:23:21

70 ഡി * 160 ഡി * 178 ടി, 184 ടി, 228 ടി, ടാസ്‌ലോൺ 320 ഡി, 640 ഡി, ടാസ്‌ലോൺ ഓക്‌സ്‌ഫോർഡ് 200 ഡി * 300 ഡി, 400 ഡി * 500 ഡി, മുതലായവ.

4. സ്പ്രിംഗ് സബ്‌ടെക്സ്റ്റൈൽ (പോംഗി): സാധാരണയായി ഇത് പരുക്കൻ തുണികൊണ്ടുള്ള ഉപരിതലവും (50 ഡി ഒഴികെ) മൃദുവായ കൈയും ഉള്ള പോളിസ്റ്റർ ഡിടി വൈ നൂലാണ്: പോളിസ്റ്റർ സ്പ്രിംഗ് സബ് ടെക്സ്റ്റൈൽ 75 ഡി * 190 ടി, 210 ടി, 240 ടി, 50 ഡി * 280 ടി, 290 ടി, 300 ടി, .

5. ട്രൈലോബൽ: നൈലോൺ ടഫെറ്റ, പോളിസ്റ്റർ ടഫെറ്റ, പോളി-പോളിസ്റ്റർ ഇന്റർലേസ് ഫ്ലാഷ്, അതായത്, തിളങ്ങുന്ന നൂലുകളായി നെയ്ത നൂലുകൾ, അതായത്: നി ഫ്ലാഷ് 70 ഡി * 190 ടി, 210 ടി, പോളിസ്റ്റർ ഫ്ലാഷ് ട്വിൻ മുതലായവ, ഒറ്റ ഫ്ലാഷും ഇരട്ട ഫ്ലാഷും ( ഫ്ലാഷ് സിൽക്കിനെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാഷ് സിൽക്കിനെ ഒറ്റ ഫ്ലാഷ് എന്നും ഫ്ലാഷ് സിൽക്കിനെ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് എന്നിവ ഇരട്ട ഫ്ലാഷ് എന്നും വിളിക്കുന്നു).

6, ട്വിൻ (ട്വിൻ): ട്വിലിനുള്ള തുണി ഉപരിതല ധാന്യം, ട്വിൻ തുണി സാധാരണയായി വാർപ്പിന്റെയും വെഫ്റ്റിന്റെയും വലിയ സാന്ദ്രത. പോലുള്ളവ: നൈലോൺ ട്വിൻ 70 ഡി * 210 * 230 ടി, 272 ടി, 290 ടി, പോളിസ്റ്റർ ട്വിൻ 75 ഡി * 75 ഡി * 230 ടി, 260 ടി, മിക്സഡ് ട്വിൻ.

7. നെയ്ത്ത്: ബ്രോക്കേഡ് / പോളിസ്റ്റർ ഇന്റർവീവ് (എൻ / ടി), ബ്രോക്കേഡ് / കോട്ടൺ ഇന്റർവീവ് (എൻ / സി), പോളിസ്റ്റർ-കോട്ടൺ ഇന്റർവീവ് (ടി / സി) മുതലായവ. നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ എന്നിവ എഫ്ഡി‌വൈ, ഡി‌ടി‌വൈ അല്ലെങ്കിൽ എ‌ടി‌വൈ ആകാം. അർദ്ധ-തിളക്കമുള്ള, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തിളങ്ങുന്ന. അവയിൽ, കോട്ടൺ നൂലിനെ പൊതുവായ ചീപ്പ്, സെമി-കോമ്പഡ്, ചീപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇപ്പോഴും കുറച്ച് മുള നൂലുണ്ട്.

8. പീച്ച് സ്കിൻ (മൈക്രോ ഫൈബർ): മൈക്രോ ഫൈബർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പോളിസ്റ്റർ പീച്ച് ലെതർ 43022 (75 ഡി * 240 ടി), 43099 (75 ഡി * 150 ഡി * 220 ടി), 43377 (ട്വിൻ, 75 ഡി * 150 ഡി * 230 ടി) മുതലായവ.

9. സാറ്റിനും സാറ്റിനും.

10. കൂടാതെ, മുകളിലുള്ള തുണി ഇനങ്ങളുടെ മാറ്റങ്ങളാൽ രൂപംകൊണ്ട ലാറ്റിസ് (റിപ്സ്റ്റോപ്പ്), ജാക്വാർഡ് (ഡോബി) തുടങ്ങിയവയുമുണ്ട്.

V. ഫാബ്രിക് സവിശേഷതകളുടെ പരിശോധന:

സൃഷ്ടിയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫാബ്രിക് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ വിശകലനത്തിന്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഒരിക്കൽ തെറ്റ് കണക്കാക്കാനാവാത്ത നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഫാബ്രിക് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ വിശകലനത്തെയും വിവേചനത്തെയും കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുകയും സൃഷ്ടിയിലെ അനുഭവം സ്വാംശീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വേണം. , കൃത്യമായ വിശകലനം നേടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

1. തുണിയുടെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ: നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ, കോട്ടൺ, എൻ / സി, ടി / സി മുതലായവ.

2. നൂലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ: FDY, DTY, ATY, മുതലായവ.

3. ശൈലി (രൂപഭാവം): പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത്, ട്വിൻ, ചെക്ക്, സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത്, ഡോബി തുടങ്ങിയവ

A. പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത്: സിംഗിൾ വാർപ്പ്, സിംഗിൾ വെഫ്റ്റ്, ഡബിൾ വാർപ്പ്, ഡബിൾ വെഫ്റ്റ്, ഡബിൾ വാർപ്പ്, സിംഗിൾ വാർപ്പ്, ഡബിൾ വെഫ്റ്റ് (ഇരട്ട വെഫ്റ്റ് നൂൽ) മുതലായവ.

B. ട്വിൻ: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, മുതലായവ.

സി, ലാറ്റിസ്: രഹസ്യ ലാറ്റിസ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലാറ്റിസ് (രണ്ട് ലൈനുകൾ ഫ്ലോട്ട്, മൂന്ന് ലൈനുകൾ ഫ്ലോട്ട്) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലാറ്റിസിന്റെ വലുപ്പം, ഗ്രിഡിലെ മെറിഡിയൽ, സോണൽ ലൈനുകളുടെ എണ്ണം, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗ്രിഡ് ലൈനിന്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പോയിന്റ് നെയ്ത്ത് എന്നിവയും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. .

ഡി. സാറ്റിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വാർപ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ്) എത്ര വെഫ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ്) ഒഴുകുന്നു, എത്ര വെഫ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ്) വാർപ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ്) മുങ്ങുന്നു?

ഇ, ഡോബി വൈവിധ്യങ്ങൾ, നെയ്ത്ത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിയമത്തിന്റെ വിശകലനത്തിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ.

F. മറ്റ് ശൈലികളിലും സവിശേഷതകളിലും ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഡെന്നി എണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ നൂലിന്റെ എണ്ണം: വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ്, അനുബന്ധ എഫ് എണ്ണം.

5, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി: ഫാബ്രിക് നെയ്ത്തിന്റെ നിയമം, സംഖ്യകളുടെ എണ്ണം, കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവ കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

6. സെമി-ലൈറ്റ്, വംശനാശം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാഷ്.

7. തുണിയുടെ വീതി (പിൻഹോളിനകത്തോ പുറത്തോ ഉള്ള വീതിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കൂടാതെ പശയോ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗോ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ വീതിയും ശ്രദ്ധിക്കുക).

Vi. പരമ്പരാഗത വിത്ത് വിതരണം (അനുബന്ധം)

ചാപ്റ്റർ II തുണിത്തരങ്ങൾ ചായം പൂശുന്നതിനെക്കുറിച്ചും പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും അടിസ്ഥാന അറിവ്

I. അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ

ഭ്രൂണ പരിശോധനയും തയ്യൽ ഭ്രൂണ തുണിയുടെ വരണ്ടതാക്കലും, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പൂർത്തിയാക്കലും സംസ്കരണവും (രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഗ്ലൂയിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ്, എംബോസിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പിവിസി, പി‌യു ലെതർ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ഫ്ലോക്കിംഗ് മുതലായവ)

Ii. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ആമുഖവും നിയന്ത്രണ ഫോക്കസും:

1. ഭ്രൂണ പരിശോധനയും തയ്യൽ ഭ്രൂണ തുണിയും:

ഉത്തരം. അതായത്, ഒരു ഭ്രൂണ തുണി ഒരു വലിയ റോളിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പെട്ടി കാറുകളിലേക്കോ എ സിലിണ്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഫാബ്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുസരിച്ച് എ സിലിണ്ടറിന്റെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ്, വെഫ്റ്റ് ഫയൽ, ഡെഡ് ഫോൾഡ്, യെല്ലോ സ്പോട്ട്, വിഷമഞ്ഞു പുള്ളി എന്നിങ്ങനെയുള്ള അസാധാരണതകൾ ഉണ്ടോയെന്നറിയാൻ ഭ്രൂണ തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാണ് ഭ്രൂണ പരിശോധന പ്രധാനമായും. അതേ സമയം, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ? ഫാബ്രിക് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു ബാച്ച് നമ്പർ ആവശ്യമാണ്.

2. ഡിസൈനിംഗ്:

ഉത്തരം. നെയ്ത്ത് സമയത്ത് നൂൽ ഒഴുകാതിരിക്കാൻ, നൂൽ അന്നജമാണ്, അതിനാൽ കളറിംഗിന് മുമ്പ് ചായം പൂശുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് ഉപയോഗപ്പെടുത്തണം.

ഡിസൈസിംഗ് വൃത്തിയായില്ലെങ്കിൽ, ചായം പൂശിയതിനുശേഷം കളർ സ്പോട്ടുകൾ, പൾപ്പ് സ്പോട്ടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകും.

C. സാധാരണയായി, ആഗ്രഹിച്ചതിന് ശേഷം, ഫാബ്രിക് കഴുകി വൃത്തിയാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉയർന്ന PH മൂല്യമുള്ള ഫാബ്രിക് മോശമായി കറപിടിക്കുകയും മറ്റ് അസാധാരണതകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

D. ഡിസൈസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഇൻ-സിലിണ്ടർ ഡിസൈസിംഗ്, ലോംഗ് കാർ ഡിസൈസിംഗ്. സാധാരണയായി, മുമ്പത്തേതിന് മികച്ച അഭിലഷണീയമായ ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.

3. ഡൈയിംഗ്:

(1) കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഡൈയിംഗ്:

ഉത്തരം. സാധാരണ താപനില: സാധാരണയായി 100 below ന് താഴെയാണ്, പ്രധാനമായും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് നൈലോൺ ടഫെറ്റ, നൈലോൺ ഓക്സ്ഫോർഡ്, നൈലോൺ ട്വിൻ മുതലായവ ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തലയും വാലും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, ഇടത്, മധ്യ, വലത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, ക്രീസ്, മറ്റ് അസാധാരണതകൾ.

ബി. ഉയർന്ന താപനില റോൾ ഡൈയിംഗ്: താപനില സാധാരണയായി 130 is ആണ്, പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ ടഫെറ്റ, എൻ 66, നൈലോൺ മാറ്റിംഗ് തുണി, പോളിസ്റ്റർ ഓക്സ്ഫോർഡ് (ഫിലമെന്റ്) മുതലായവ ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി തലയും വാലും നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇടത്, മധ്യ, വലത് വർണ്ണ വ്യത്യാസം, ക്രീസ്, കളർ പോയിന്റ്, മറ്റ് അസാധാരണതകൾ.

സി. ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ്: താപനില 100 ℃ മുതൽ 130 is വരെയാണ്, പ്രധാനമായും സ്പ്രിംഗ് ടെക്സ്റ്റൈൽ, പീച്ച് സ്കിൻ വെൽവെറ്റ്, പോളിസ്റ്റർ ഓക്സ്ഫോർഡ്, ടുള്ളൺ, പോളിപോളിസ്റ്റർ ഇന്റർവീവ് മുതലായ പോളിസ്റ്റർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, നൈലോണും ചുളിവുകളുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളർ‌ പൂക്കൾ‌, ചിക്കൻ‌ കാലുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ‌, നേരായ ചായം പൂശിയതും മടക്കിക്കളയുന്നതും ഈ രീതി എളുപ്പമാണ്. D. വാർപ്പ് ആക്സിസ് ഡൈയിംഗ്: എല്ലാത്തരം തുണികൾക്കും അനുയോജ്യം, പക്ഷേ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ന്യായമായും ഉപയോഗിക്കണം. ഡൈയിംഗ് താപനില 100 from മുതൽ 130 than വരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആഴം കുറഞ്ഞ അരികുകളും ഡിഫറൻഷ്യൽ ലെയറുകളും പോലുള്ള അപാകതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

(2) മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചായം പൂശുന്ന രീതികൾ:

A. കോട്ടൺ ഡൈയിംഗ്: സാധാരണയായി നീളമുള്ള കാർ ഡൈയിംഗ് (വലിയ അളവ് ആവശ്യമാണ്), റോളിംഗ് ഡൈയിംഗ് (വലിയ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവ് അനുവദനീയമാണ്), ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് (ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവ് അനുവദനീയമാണ്). റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ‌ (നല്ല വേഗതയുള്ളത്), നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങൾ‌ (മോശം വേഗതയുള്ളത്), റിഡക്റ്റീവ് ഡൈകൾ‌ (മികച്ച വേഗതയോടെ) എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.

ബി, എൻ / സി, സി / എൻ ഡൈയിംഗ്: ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു. പരുത്തി ആദ്യം ചായം പൂശിയ ശേഷം നൈലോൺ ചായം പൂശി. പരുത്തി ചായം പൂശാൻ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളും നൈലോൺ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ആസിഡ് ഡൈകളും (മികച്ച വേഗതയോടെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചായം നൽകുന്നതിന് നേരിട്ടുള്ള ചായവും ഉപയോഗിക്കുക (മോശം വേഗത).

സി, ടി / സി, സി / ടി ഡൈയിംഗ്: ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു, പോളിസ്റ്റർ ആദ്യം ചായം പൂശുന്നു, തുടർന്ന് കോട്ടൺ ചായം പൂശുന്നു, പോളിസ്റ്റർ ചായം ചായം പൂശി, പരുത്തി റിയാക്ടീവ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശി (നല്ല വേഗത). നീളമുള്ള കാർ ഡൈയിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (മോശം വേഗത).

(3) ഡൈ വർഗ്ഗീകരണം:

എ, ആസിഡ് ഡൈകൾ: നൈലോൺ തുണിത്തരങ്ങൾ ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വർണ്ണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കടും നിറത്തിലേക്ക്, മാത്രമല്ല ഡൈ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും ന്യായമായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റിനെ അനുചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു അല്ലെങ്കിൽ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

ചായങ്ങൾ ചിതറിക്കുക: പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങൾ ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കളർ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാറ്റ് വാഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും സപ്ലൈമേഷൻ വേഗതയ്ക്കും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു.

സി, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളും നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങളും: കുറഞ്ഞ താപനില ചായങ്ങളിൽ പെടുന്നു.

4. ഉണക്കൽ :( സാധാരണയായി റോളർ ഡ്രൈയിംഗ്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു)

A, കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് ഇല്ല കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രയർ, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയില്ല, ഫാബ്രിക്കും ഹീറ്ററും തമ്മിൽ യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, ഉണങ്ങുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ഫാബ്രിക്കിലെ ഹോട്ട് എയർ സ്പ്രേയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. തുണികൊണ്ടുള്ളതും സമൃദ്ധവുമായ അനുഭവം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓവർഫ്ലോ ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരണ്ടതാക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളർ ഡ്രൈയിംഗിനേക്കാൾ ചെലവ് കൂടുതലാണ്. ഡ്രം ഉണക്കൽ: തുണി ഡ്രമ്മുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഡ്രം ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ തുണി ഉണക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും റോൾ ഡൈയിംഗിനും വാർപ്പ് ബീം ഡൈയിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കും (നൈലോൺ സിൽക്ക്, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ ഓക്സ്ഫോർഡ്, പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ് ഓക്സ്ഫോർഡ് മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിൽക്ക് ലോംഗ് ക്ലാസിലെ ടവറും ഡ്രം ഡ്രയർ ഡ്രൈയിംഗിൽ ഒന്നാമതായിരിക്കാം (പക്ഷേ ആദ്യം ആകാം ആറ്, ഏഴ് വരണ്ടതാക്കുന്നത് കൈ വളരെ കഠിനമാകാതിരിക്കാൻ), എന്നിട്ട് മെഷീനിൽ പോയി വെള്ളം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാട്ടർ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ ചെലവ്.

5. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന:

ഉത്തരം. കേന്ദ്ര പരിശോധന തുണിയുടെ വിവിധ വർണ്ണ വേഗത പരിശോധിക്കുകയും ക്രീസ്, വർണ്ണ വ്യത്യാസം (വർണ്ണ വ്യത്യാസം, സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം, പിറ്റ്ഫാൾ വ്യത്യാസം), വർണ്ണ പാറ്റേൺ, കളർ സ്പോട്ട്, അഴുക്ക്, ഗ്രീസ് എന്നിവ പോലുള്ള തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും. , നൂൽ‌ ഡ്രോയിംഗ്, വെഫ്റ്റ് ഫയൽ‌, വാർ‌പ്പ് സ്ട്രിപ്പ് മുതലായവ. ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ താഴത്തെ വിഭാഗത്തിൽ‌ പ്രവേശിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുക. ഫാബ്രിക് പൂർത്തിയാക്കി പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ചില അസാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. C. പിന്നീടുള്ള വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫാബ്രിക് പുന ar ക്രമീകരിച്ച് തുന്നിക്കെട്ടണം.

6. ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കുക:

ഉത്തരം. അന്തിമമാക്കിയ ശേഷം, തുണിയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കോചം, വീതി, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി എന്നിവ മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതേസമയം, രൂപകൽപ്പന അന്തിമമാക്കുന്നതിന്, ഈ വിഭാഗത്തിന് ഇപ്പോഴും കുറച്ച് പ്രവർത്തനപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, സ്പ്ലാഷ് വാട്ടർ (വാട്ടർപ്രൂഫ്), മൃദുത്വം, റെസിൻ, ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ്, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക്, സൂപ്പർസ്പ്ലാഷ് വാട്ടർ (ടെഫ്ലോൺ ചികിത്സ), വിയർപ്പ് പുറന്തള്ളാൻ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുക , ഒരു നിമിഷം കാത്തിരിക്കാൻ മണം തടയാൻ ബാക്ടീരിയയോട് പോരാടുക. B. ഉയർന്ന ക്രമീകരണ താപനില കാരണം, ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, പ്രത്യേകിച്ചും ചാരനിറം, സ green ജന്യ പച്ച, ഇളം കാക്കി മുതലായ ചില സെൻസിറ്റീവ് നിറങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അന്തിമ വർണ്ണവുമായി വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്. . സി. രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ വീതി, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് സാന്ദ്രത, ചുരുക്കൽ മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കോചത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. (ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഓർ‌ഡർ‌ ചുരുക്കൽ‌ ആവശ്യകത സാധാരണയായി 3% ചുരുങ്ങൽ‌ കഴുകുന്നു, കർശനമായി 2% ചുരുങ്ങുന്നു). രൂപപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താപനില, വേഗത, അമിത ഭക്ഷണം എന്നിവയാണ്. D. നിരവധി തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ആമുഖം:

(1) തുണികൊണ്ടുള്ള രൂപകൽപ്പന അന്തിമമാക്കുന്നതിന് സ്പ്ലാഷ് വാട്ടർ വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്;

രൂപകൽപ്പന മൃദുവാക്കുന്നത് ഫാബ്രിക് മൃദുവും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫാബ്രിക് നൂൽ തെറിക്കുമോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. സ്പ്ലാഷ് വെള്ളവും സോഫ്റ്റ് സെറ്റും ഒരേ സമയം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഫാബ്രിക് വാട്ടർപ്രൂഫും മൃദുവും ആക്കുന്നു, പക്ഷേ സോഫ്റ്റ്നർ സ്പ്ലാഷ് വെള്ളത്തെ ബാധിക്കും.

(3) റെസിൻ അന്തിമമാക്കുക രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും ഖര നൂലിന്റെ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം കാഠിന്യം അനുഭവപ്പെടട്ടെ, ചില റെസിനിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം; സ്പ്രേ വെള്ളവും റെസിൻ സെറ്റും ഒരേ സമയം ചെയ്യാം, കൂടാതെ റെസിൻ സ്പ്രേ ഏജന്റിന് ഒരു പ്രോത്സാഹന ഫലമുണ്ട്.

ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ ജ്വാല റിഡാർഡന്റ് ഫംഗ്ഷന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരു സഹായ പങ്കുണ്ട്, ജലത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അന്തിമമാക്കുന്നതിന് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റും ഒരേ സമയം ചെയ്യാം, പക്ഷേ വാട്ടർ ഏജന്റിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് വളരെ വലുതാണ്.

ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് രൂപകൽപ്പന അന്തിമമാക്കുന്നത് തുണികൊണ്ടുള്ള ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് പ്രവർത്തനമുണ്ടാക്കുന്നു, ഒരേ സമയം സ്പ്ലാഷ് വെള്ളത്തിൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അന്തിമരൂപം നൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ജലപ്രഭാവം തെളിക്കുന്നതിന് ഫലമുണ്ടാകും.

6 ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യലും വിയർപ്പും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അന്തിമരൂപം നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ഫാബ്രിക് വേഗത്തിൽ വിയർപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യും, സ്പോർട്സ് വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ആശ്വാസമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വെള്ളത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഡിയോഡറന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഫംഗ്ഷനോടുകൂടിയ ഫാബ്രിക് അനുവദിക്കുന്നതിനാണ്, പ്രധാനമായും മെഡിക്കൽ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇന്ന് ഓവർ‌സ്പിൽ വാട്ടർ സെറ്റ് (ടെഫ്ലോൺ ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു): മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റ്, ഓയിൽ പ്രിവൻഷൻ ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവയുള്ള സാധാരണ സ്പ്ലാഷ് വെള്ളത്തേക്കാൾ. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അതിഥി ഡ്യൂപോണ്ട് ടാഗ് ചോദിക്കും.

7. കലണ്ടറിംഗും ഗ്ലൂയിംഗും:

A, കലൻസിംഗ് അഡ്ജസ്റ്റ് സോഫ്റ്റ് ഫീൽ ഫാബ്രിക് കലൻസിംഗ് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ പരന്നതാക്കുന്നു, പ്രഭാവം തടയുന്നതിനായി ഫാബ്രിക് ഫൈബർ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പശയ്ക്ക് ഉയർന്ന ജല സമ്മർദ്ദം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഫലം. താപനില, വേഗത, മർദ്ദം എന്നിവയാണ് കലണ്ടറിംഗിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ. കലണ്ടറിംഗ് തുണിയുടെ നിറം മാറ്റുന്നു. സി. ഗ്ലൂവിന് ഫാബ്രിക് വാട്ടർപ്രൂഫ്, ലിന്റ് പ്രൂഫ്, വിൻഡ് പ്രൂഫ്, മറ്റ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയും തുണികൊണ്ടുള്ള കട്ടിയുള്ള നൂലും രൂപവും ഭാവവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഭാവം കട്ടിയാക്കാനും കഴിയും. ഡി. അക്രിലിക് (എസി, പി‌എ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പി‌യു പശ, ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും പ്രവേശിക്കാവുന്നതുമായ പശ, ഇത് സുതാര്യമായ പശ, വെളുത്ത പശ, വെള്ളി പശ, വർണ്ണ പശ, മുത്ത് പശ, യൂറി പശ എന്നിങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ഗ്ലൂവിൽ അനുബന്ധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ആന്റി-യുവി, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, ആന്റി-യെല്ലോവിംഗ്, മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

E. ജലസമ്മർദ്ദം, അനുഭൂതി (കനം, മൃദുവും കഠിനവും), പശ ഏകത, തൊലി ശക്തി, ജല പ്രതിരോധം (വെളുപ്പ്), വെളുപ്പ് മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. വാട്ടർ സ്റ്റോപ്പ് ടേപ്പിൽ (പിവിസി സ്ട്രിപ്പ് / പിയു സ്ട്രിപ്പ്) പശ ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കണം.

8, പിവിസി ബോണ്ടിംഗ്: ബോണ്ടിംഗിന്റെ കനം, അനുഭവം, ബോണ്ടിംഗ് തൊലി ശക്തി, പശ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.

9. മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഡ്രൈ പി.യു (പാർട്ടിംഗ് പേപ്പർ), സംയോജിത, പി.യു ലെതർ തുടങ്ങിയവ.

10. കഴുകൽ: കുറച്ച് കോട്ടൺ തുണി, എൻ / സി, ടി / സി കഴുകണം. വാട്ടർ വാഷിംഗ് സാധാരണ വാട്ടർ വാഷിംഗ്, സോഫ്റ്റ് വാട്ടർ വാഷിംഗ്, എൻസൈം വാട്ടർ വാഷിംഗ് (കോട്ടൺ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മുടി നീക്കംചെയ്യൽ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

11. അന്തിമ പരിശോധന: പൂർത്തിയായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക, പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുക, സാധാരണയായി പരിശോധന രേഖകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പട്ടികയും ഉണ്ടാക്കുക. ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ സെയിൽസ്മാനോട് സമയബന്ധിതമായി ഫീഡ്‌ബാക്ക് ആയിരിക്കണം.

അധ്യായം iii ഫാബ്രിക് ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു

1, വീതി: സാധാരണയായി ഫലപ്രദമായ വീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, പിൻഹോൾ വീതി, അല്ലെങ്കിൽ പശയ്ക്ക് ശേഷം ഫലപ്രദമായ വീതി.

2, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി: കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി എന്നിവ അളക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കണം.

3, വെഫ്റ്റ് ബെൻഡിംഗ്: ജനറൽ ഗ്രിഡ് തുണി വെഫ്റ്റ് വളയുന്ന ആവശ്യകതകൾ 3% ൽ കൂടുതലാകരുത്, പ്ലെയിൻ തുണി വെഫ്റ്റ് വളയ്ക്കൽ 5% ൽ കൂടുതലാകരുത്.

ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്: കഴുകിയതിനുശേഷം മെറിഡിയൽ, സോണൽ ദിശകളിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്.

5. വാട്ടർ സ്പ്ലാഷിംഗ് ഡിഗ്രി: ഐ‌എസ്ഒ അളക്കുന്നത് ഡിഗ്രികൾ (50 ഡിഗ്രി വ്യത്യാസം ~ 100 ഡിഗ്രി നല്ലത്) അല്ലെങ്കിൽ എ‌എ‌ടി‌സി‌സി ലെവൽ (1 ലെവൽ വ്യത്യാസം ~ 5 ഡിഗ്രി നല്ലത്). എ‌എ‌ടി‌സി ലെവൽ 3 ഐ‌എസ്ഒ ലെവൽ 80 ഡിഗ്രിക്ക് തുല്യമാണ്.

6, കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ്: ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സൂചകമാണ്, അതിൽ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് (കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ്, കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ്), വാട്ടർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് (ഫേഡ് നേടുക, നിറം കൊണ്ട് കറ), സൂര്യൻ (മങ്ങിയത്) കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ്, തിരുമ്മൽ വേഗത എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (നേടുക ഫേഡ്, നിറത്താൽ കറ), ലെവൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ (1 ~ 5) കണക്കാക്കിയ വിയർപ്പിലേക്കുള്ള വേഗത (മങ്ങിപ്പോകുക, നിറത്താൽ കറപിടിക്കുക), സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ്, പാഡ് ഡൈയിംഗ് മുതലായവ.

7. ദൃ ngth ത: പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ശക്തി, കണ്ണുനീരിന്റെ ശക്തി, വിള്ളൽ ശക്തി (കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2).

8. ജല സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം: 2000 എംഎം / എച്ച് 2 ഒ (എംഎം വാട്ടർ കോളം) പോലുള്ള ജല സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിന്റെ (വാട്ടർപ്രൂഫ് ഡിഗ്രി) ശക്തി, ഉയർന്ന മൂല്യം, മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം.

9. ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത്: യൂണിറ്റ് g / M2 * ദിവസമാണ്, ഇത് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്റർ തുണികൊണ്ട് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും കടന്നുപോകുന്ന ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

10. എണ്ണ ചോർച്ച: ടെഫ്ലോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാബ്രിക്കിനായുള്ള ഒരു ടെസ്റ്റ് സൂചിക, 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (1 ഗ്രേഡ് വ്യത്യാസം ~ 5 ഗ്രേഡുകൾ നല്ലത്).

11, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് പ്രകടനം, ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക്, അൾട്രാവയലറ്റ്, ടെസ്റ്റിന്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ഇവയ്ക്ക് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു മാർഗമുണ്ട്, ഇവിടെ വിശദമാക്കിയിട്ടില്ല.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -26-2020