ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫിനിഷിംഗിലെ പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും

1. സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗിലെ സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ:

ഉചിതമായ അനുഭവത്തിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല:

സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗിന്റെ മൃദുവായ ശൈലി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളായ സോഫ്റ്റ്, മിനുസമാർന്ന, മാറൽ, മൃദുവായ, മിനുസമാർന്ന, വരണ്ട മുതലായവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ശൈലികൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സോഫ്റ്റ്നെറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സിനിമയിൽ, സോഫ്റ്റ്നർ ഫിലിമിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുണ്ട്, അതിന്റെ മൃദുത്വം, അസമത്വം, സ്ലിപ്പേജ്, മഞ്ഞ, സ്വാധീനം ഫാബ്രിക് ആഗിരണം വ്യത്യസ്തമാണ്; സിലിക്കൺ ഓയിൽ, അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, എപ്പോക്സി പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഓയിൽ, കാർബോക്സൈൽ പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഓയിൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത പരിഷ്കരിച്ച ജീനുകളുടെ പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ എണ്ണയുടെ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.

നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു:

സാധാരണയായി അമിനോ മഞ്ഞനിറം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം, അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിൽ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയാൽ. സിനിമയിൽ, കാറ്റേഷനിക് ഫിലിം മൃദുവായ, അനുഭവം നല്ലതാണ്, തുണികൊണ്ടുള്ള എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യൽ, പക്ഷേ മഞ്ഞ നിറം മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്, ഹൈഡ്രോഫിലിക്, കാഷനിക് ഫിലിം സോഫ്റ്റ് ഓയിൽ സത്തയിലേക്ക് പുന ruct സംഘടിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ, മഞ്ഞ വളരെ കുറയും, ഹൈഡ്രോഫിലിക്കും മെച്ചപ്പെടണം, കാറ്റയോണിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ ഓയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ് കോമ്പോസിറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

അയോൺ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-അയോൺ ഫിലിം മഞ്ഞയ്ക്ക് എളുപ്പമല്ല, ചില ഫിലിം മഞ്ഞയല്ല, ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ബാധിക്കുന്നില്ല.

നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ എണ്ണയാണ് അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, പക്ഷേ അമിനോ നിറവ്യത്യാസത്തിനും മഞ്ഞനിറത്തിനും കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന അമോണിയ മൂല്യം, മഞ്ഞനിറം കുറയുന്നത് കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിത്തർ പരിഷ്കരിച്ച, എപ്പോക്സി പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ മഞ്ഞനിറം എളുപ്പമല്ലാത്ത എണ്ണ.

കൂടാതെ, 1227, 1831, 1631 പോലുള്ള കാറ്റേഷനിക് സർഫാകാന്റുകൾ ചിലപ്പോൾ എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മഞ്ഞനിറം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ എമൽ‌സിഫൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, എമൽ‌സിഫയറിന്റെ ഉപയോഗം, അതിന്റെ “സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റ്” വ്യത്യസ്തമാണ്, സ്ട്രിപ്പിംഗിനും കളർ ലൈറ്റിനും വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഒരു വർ‌ണ്ണ മാറ്റമാണ്.

(3) ഫാബ്രിക് ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കുറഞ്ഞു:

ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ജീനിന്റെ അഭാവത്തെത്തുടർന്ന് ഫിലിമിലേക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിം സ്ട്രക്ചർ പ്രശ്നങ്ങളും സിലിക്കൺ ഓയിലും സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ, കമ്പിളി കാർബോക്സൈൽ, അമിനോ, മറ്റ് ജല ആഗിരണം കേന്ദ്രം എന്നിവ അടച്ചതും ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം കുറയാൻ കാരണമായി, കഴിയുന്നത്ര അയോൺ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, നോൺ-അയോണിക് ഫിലിം, ഹൈഡ്രോഫിലിക് തരം സിലിക്കൺ ഓയിൽ.

(4) കറുത്ത പാടുകൾ:

ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഫാബ്രിക് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, ചായം പൂശുമ്പോൾ നിറം ഇരുണ്ടതാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയിംഗ് ബാത്തിൽ വളരെയധികം നുര, നുരയും പുഷ്പ സ്വെറ്ററും, തുണിയിൽ ചായ മിശ്രിതം; അല്ലെങ്കിൽ ഇരുണ്ട എണ്ണ പാടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഡീഫോമിംഗ്; അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കിലെ ഡൈ വാറ്റിലെ ടാർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ; അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകളിൽ ചായം പൂശിയത് കറുത്ത പാടുകളായി മാറുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം അയോൺ വളരെയധികം, ഫാബ്രിക്കിലെ ഡൈ കോമ്പിനേഷനും മറ്റ് കാരണങ്ങളും. ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനായി ഓയിൽ ഏജന്റിനെ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കുറഞ്ഞ നുരയെ ഉപയോഗിക്കാൻ എയ്ഡ്സ് ചായം പൂശുക, നുരയെ അഡിറ്റീവുകളില്ല, ഫ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലാത്ത തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക, ഡൈ അഗ്ലൂട്ടിനേഷൻ തടയുന്നതിനായി ഡിസ്പെർസന്റ് ലയിപ്പിക്കുന്നു, സിലിണ്ടർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

(5) ഇളം പാടുകൾ:

പ്രധാന കാരണം, ചികിത്സ ആകർഷകമല്ലാത്തതിനുമുമ്പ്, പാവപ്പെട്ട മാവോ സിയാവോയുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ചായം പൂശാൻ വിസമ്മതിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ചായം പൂശാൻ വിസമ്മതിച്ചു, മഗ്നീഷ്യം കാൽസ്യം സോപ്പ്, സോപ്പ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് തുണി അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് അസമമായ, അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ വരണ്ട സോമി സൾഫേറ്റ്, സോഡാ ആഷ്, മറ്റ് സോളിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുണി, അല്ലെങ്കിൽ തുള്ളി വെള്ളം ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ചായം പൂശുക, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻസ് പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ് ചെയ്യുക. അതുപോലെ, ഇത് പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ആക്സിലറി ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം സോപ്പ് എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തരുത്, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏകതാനവും സമഗ്രവുമായിരിക്കണം (ഇത് സ്കോറിംഗ് ഏജന്റ്, പെനെട്രന്റ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് , ചെലാറ്റിംഗ് ഡിസ്പെറൻറ്, മെർസറൈസിംഗ് പെനെട്രന്റ് മുതലായവ), സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, സോഡ എന്നിവ വാറ്റിലേക്ക് നന്നായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഉൽ‌പാദന മാനേജ്മെന്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

6. ക്ഷാര പുള്ളി:

പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം ക്ഷാരം നീക്കംചെയ്യുന്നത് (ബ്ലീച്ചിംഗ്, മെർസറൈസേഷൻ പോലുള്ളവ) ശുദ്ധമോ ആകർഷകമോ അല്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, ഇത് ക്ഷാര പുള്ളി ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ ക്ഷാര നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം.

സോഫ്റ്റ്നർ സ്റ്റെയിൻസ്:

ഒരുപക്ഷേ ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങൾ ഉണ്ട്:

ഉത്തരം. ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ നല്ലതല്ല, തുണികൊണ്ട് ബ്ലോക്ക് സോഫ്റ്റ്നർ പാലിക്കുന്നു;

B. ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ നുരയെ വളരെയധികം ശേഷം, സിലിണ്ടറിന് പുറത്തുള്ള തുണിയിൽ, സോഫ്റ്റ്നർ നുരയെ കറകളുള്ള തുണി;

C. ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും മയപ്പെടുത്തുന്ന ബോണ്ടും തുണികൊണ്ട് സമാഹരിക്കുന്നു. ചില ഫാക്ടറികൾ ജലത്തെ ചികിത്സിക്കാൻ സോഡിയം ഹെംപറ്റഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അലൂം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പദാർത്ഥങ്ങളും വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഫ്ലോക്കുലന്റ് ആയി മാറുന്നു, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിനുശേഷം പാടുകളുള്ള മൃദുവായ ചികിത്സാ കുളിയിലേക്ക്;

D. അയോൺ മെറ്റീരിയലുള്ള തുണി ഉപരിതലം, സോഫ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, കാറ്റേഷനിക് സോഫ്റ്റ്നർ സ്റ്റെയിനുകളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരത്തോടുകൂടിയ തുണി ഉപരിതലം, അങ്ങനെ മൃദുലമാക്കൽ;

ഇ. സോഫ്റ്റ്നർ ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മയപ്പെടുത്തൽ എമൽ‌സിഫൈഡ് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് സ്ലാഗിലേക്ക് തുണികൊണ്ട് പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

F. സിലിണ്ടറിലെ ടാർ പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്നറും മറ്റ് വസ്തുക്കളും വീഴുകയും തുണികൊണ്ട് പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്:

ഇതാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള തരം പുള്ളി, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

A. തുണിയുടെ PH മൂല്യം നിഷ്പക്ഷതയിലെത്തിയില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ഷാരത്തോടൊപ്പം, സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഡെമൽസിഫയർ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിലും;

ബി. ചികിത്സ ബാത്ത് ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്, കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ> 150 പിപിഎം വെള്ളത്തിന്റെ കാഠിന്യം എണ്ണ ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാണ്;

C. സിലിക്കൺ ഓയിലിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ മോശം എമൽ‌സിഫിക്കേഷൻ (എമൽ‌സിഫയറിന്റെ മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മോശം എമൽ‌സിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ, വളരെ വലിയ എമൽ‌സിഫിക്കേഷൻ കണികകൾ മുതലായവ), കത്രിക പ്രതിരോധം (പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ ഓയിലിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഗുണനിലവാരം, എമൽ‌സിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം, സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഇനങ്ങൾ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ സിന്തസിസ് പ്രക്രിയ മുതലായവ).

കത്രിക, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്, പിഎച്ച് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിൽ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പക്ഷേ സിലിക്കൺ എണ്ണയുടെ ഉപയോഗവും അതിന്റെ പരിസ്ഥിതിയും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം.

9. മോശം ഫ്ലഫ്:

മോശം നാപ്പിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനമുള്ള ഫ്ലഫ് (ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, പൈൽ റോളർ സ്പീഡ് മുതലായവ) ഒരു അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, നാപ്പിംഗിനായി, സോഫ്റ്റ്നർ (സാധാരണയായി വാക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്രിക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റും നിയന്ത്രണ ഫാബ്രിക്കിന്റെ താക്കോലാണ്, തയ്യാറെടുപ്പ് ഫസ് മയപ്പെടുത്തലിന്റെ താക്കോൽ, മോശമായ സോഫ്റ്റ്നർ ആണെങ്കിൽ, അത് മോശമായ ഫ്ലഫിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കും, ബ്ലാ തകർന്നതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2. റെസിൻ ഫിനിഷിംഗിലെ സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ:

ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പ്രശ്നം:

റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ എൻ-ഹൈഡ്രോക്സിമെഥൈൽ ഘടനയിലെ ഫ്രീ ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന്റെ ഫലമായി, ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന്റെ അളവ് പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന്റെ വിഘടനം. സൂപ്പർ ലോ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കണം.

തീർച്ചയായും, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പ്രശ്നത്തിന്റെ ഉറവിടം വളരെ വിശാലമാണ്, അതായത് ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റ് Y, M, സോഫ്റ്റ്നർ MS - 20, S - 1, വാട്ടർപ്രൂഫ് ഏജന്റ് AEG, FTC, പശ RF, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് THPC, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചിലപ്പോൾ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് കവിയുന്നു സ്റ്റാൻഡേർഡ്. അതേ സമയം, വായുവിലെ ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന്റെ കുടിയേറ്റവും ഫാബ്രിക്കിൽ അമിതമായ ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന് കാരണമായേക്കാം.

മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ നിറം മാറ്റുന്ന പ്രശ്നം:

റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ്, സാധാരണയായി മഞ്ഞനിറത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ PH മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ആസിഡ് ഘടകങ്ങൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ, മഞ്ഞനിറം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിറവ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

(3) ശക്തമായ ഇടിവ് പ്രശ്നം:

ജനറൽ റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ് ശക്തമായ ഇടിവ് ഉണ്ടാക്കും, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സ് എമൽസിഫയർ പോലുള്ള ഫൈബർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഏജന്റ് ചേർക്കാം.

പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുക:

ജനറൽ റെസിൻ ഫിനിഷ് തോന്നൽ കാഠിന്യം എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും, മൃദുവായ ചേരുവകൾ ചേർക്കാം, പക്ഷേ റെസിൻ ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കരുത്. മെച്ചപ്പെട്ടതായി തോന്നുന്നു, സ്ട്രെംഗ് ഡ്രോപ്പ് പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. എന്നാൽ ഉപരിതല റെസിൻ കാരണമാകുമെന്ന തോന്നൽ റെസിൻ, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങളാൽ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാകാൻ കഠിനമായ കാത്തിരിപ്പ് അയയ്ക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട പുരോഗതി തുടരാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

3. മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ:

(1) അമിതമായ ലോഹ അയോണുകൾ:

ലോഹ അയോണുകൾ, Cu, Cr, Co, Ni, സിങ്ക്, Hg, As, Pb, Cd പോലുള്ള കയറ്റുമതി ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ പരിശോധന, അമിതമാണെങ്കിൽ, സഹായങ്ങളിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പോലെ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോഹ അയോൺ കുറവാണ്, പക്ഷേ ചിലത് വലിയ അളവിൽ മെർക്കുറി അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ആന്റിമണി ട്രൈഓക്സൈഡ് എമൽഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റ് സിആർ, ഫോബോടെക്‌സിആർ (സിബ), ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സെറോൾക്ക് (സാൻ‌ഡോസ്) എന്നിവ അഡിറ്റീവുകളുടെ അമിത കാരണമാകും. ഒരു ഇടത്തരം ചായം ഉപയോഗിച്ച് കമ്പിളി കറക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇടത്തരം ചായം പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ക്രോമേറ്റ്, Cr6 + പരിധി കവിയുന്നു.

വർ‌ണ്ണ മാറ്റ പ്രശ്‌നം:

പൂർ‌ത്തിയാക്കിയതിന്‌ ശേഷം, വർ‌ണ്ണ മാറ്റം കൂടുതൽ‌, ചായങ്ങൾ‌ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ‌ അത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രൂഫിംഗ് ചായം പൂശുമ്പോൾ‌, പ്രക്രിയയ്‌ക്ക് അനുസൃതമായി അനുബന്ധ ഫിനിഷിംഗ് തുടരേണ്ടതാണ്, വിധിന്യായത്തിൽ‌ ഡൈ നൽ‌കുന്ന സഹായ ഫംഗ്ഷനിൽ‌ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആകർഷണം, തീർച്ചയായും, ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റിന് ശേഷം നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകാതിരിക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും പരിമിതികളാകാം (ചെമ്പ് അടങ്ങിയ ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റിന് നിറമുണ്ട്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റിനും നിറമുണ്ട്, ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫാബ്രിക് വർണ്ണ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും ), അതുപോലെ ഉണങ്ങിയ സമയത്ത് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ പരിഗണിച്ച്, ഡൈ സപ്ലൈമേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ പ്രകാശവും വർണ്ണ വ്യതിയാനവും മഞ്ഞ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും.

(3) APEO അമിതഭാരം:

APEO ഒരു സൂചകമായി ചില രാജ്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്കോർ ഏജന്റ്, നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഏജന്റ്, നെറ്റ് ലോഷന്റെ പ്രിന്റിംഗ് ഡൈയിംഗ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്, ബന്ധപ്പെട്ടവയെല്ലാം പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ മയപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റ്, നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടിഎക്സ്, എൻ‌പി സഹായക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സർഫാകാന്റ് സീരീസ്, തടയാൻ പ്രയാസമാണ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഫാക്ടറി നിർബന്ധിക്കുന്നത് ചായം പൂശുക, എപിഇഒയും വിഷവും ദോഷകരവുമായ മെറ്റീരിയൽ അഡിറ്റീവുകൾ ഫാക്ടറിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് കർശനമായി അവസാനിപ്പിക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -26-2020